התמונה מציגה מכשיר שלא נורהמכונת לבניםקו ייצור. להלן תיאור היבטים כגון הרכב הציוד, תהליך העבודה ויתרונות היישום:

הרכב הציוד

• מכונה עיקרית: כליבה, היא מבצעת את התהליך המרכזי של דחיסה של חומרים. ניתן להחליף את התבניות שלה לפי הצורך כדי לייצר מוצרי לבנים במפרטים וצורות שונים, כגון לבנים סטנדרטיות, לבנים חלולות, לבנים להגנה מפני שיפוע וכו', כדי לענות על צרכי בנייה מגוונים. המסגרת חזקה, מה שמבטיח העברת כוח דחיסה יציבה וקומפקטיות אחידה של גוף הלבנה.

• מערכת מינון: שולטת במדויק ביחס החומר וכוללת מכל אחסון, מתקן הזנה וכו'. חומרי גלם כגון מלט, אגרגטים (כגון חול וחצץ) ואפר פחם, מועברים במדויק דרך מתקן ההזנה בהתאם לנוסחה שנקבעה מראש כדי להבטיח ביצועים יציבים של גוף הלבנים מבחינת חוזק, עמידות וכו'.

• מערכת ערבוב: ערבוב מלא של חומרי גלם שונים. מכונת הערבוב הראשית מצוידת בלהבי ערבוב ומהירות סיבוב מתאימים לערבוב אחיד של החומרים בתוף הערבוב ליצירת תערובת בעלת פלסטיות טובה, הנחת בסיס לעיצוב לאחר מכן ומניעת פגמים באיכות הלבנים הנגרמים מערבוב לא אחיד.

• מערכת שינוע: בהסתמך על ציוד כגון מסועי סרט, היא מחברת תהליכים שונים, מעבירה את החומרים המעובדים והמעורבים למכונה הראשית לצורך עיצוב, וגם מעבירה את חלקי הלבנים המעוצבים לאזור הייבוש דרכה, מה שמבטיח ייצור רציף וחלק ומשפר את היעילות הכוללת.

• מתקני ייבוש (לא מוצגים במלואם בתמונה, חוליה מרכזית בקו הייצור): בדרך כלל ישנם אזורי ייבוש טבעיים או כבשני ייבוש בקיטור. ייבוש טבעי מסתמך על טמפרטורת הסביבה והלחות לצורך התקשות איטית; ייבוש בקיטור מאיץ את צמיחת החוזק של ריק לבנים על ידי שליטה בטמפרטורה, לחות וזמן, מקצר את מחזור הייצור, ומתאים במיוחד לייצור בקנה מידה גדול ובלוח זמנים צפוף.

תהליך עבודה

ראשית, מערכת המינון מכינה באופן פרופורציונלי חומרי גלם כגון מלט, חול וחצץ, ושאריות פסולת תעשייתית (כגון אפר מרחף, סיגים), ושולחת אותם למערכת הערבוב לערבוב מלא ליצירת תערובת מתאימה; לאחר מכן מערכת ההובלה שולחת את התערובת למכונה הראשית, והמכונה הראשית משתמשת בתהליכים כגון הידראוליקה ורעידות כדי לבצע לחיצה בלחץ גבוה או עיצוב ברעידות, כך שהתערובת יוצרת ריק לבנה בתבנית; לאחר מכן, ריק הלבנה מועבר למתקן הריפוי דרך מערכת ההובלה כדי להשלים את תהליך ההתקשות, ולבסוף הופך ללבנה לא שרופה העומדת בתקני החוזק וניתן להשתמש בה.

יתרונות היישום

• הגנה על הסביבה וחיסכון באנרגיה: אין צורך בסינטור, מה שמפחית את צריכת האנרגיה הרבה ופליטות גזי הפליטה (כגון גופרית דו-חמצנית, אבק) הנגרמות משריפת לבנים מסונטרות מסורתיות. ניתן גם לנצל ביעילות שאריות פסולת תעשייתית כדי לממש ניצול משאבי פסולת, תוך עמידה בצורכי הפיתוח של מבנים ירוקים.

• עלות ניתנת לשליטה: חומרי הגלם רבים, וניתן להשתמש בחול וחצץ מקומיים ופסולת תעשייתית, מה שמפחית את עלויות הרכש; התהליך ללא סינטור מקצר את מחזור הייצור, מפחית את צריכת האנרגיה של הציוד ואת עלויות העבודה, ויש לו יתרונות כלכליים משמעותיים בתפעול לטווח ארוך.

• מוצרים מגוונים: על ידי החלפת תבניות, ניתן לייצר באופן גמיש לבנים סטנדרטיות, לבנים נקבוביות, לבנים חדירות וכו', תוך התאמה לתרחישים שונים כגון בנייה, סלילת כבישים ובניית נוף, ובעלי יכולת הסתגלות חזקה לשוק.

• איכות יציבה: הייצור הממוכן שולט במדויק ביחס חומרי הגלם, בלחץ העיצוב ובתנאי הייבוש. לגוף הלבנים חוזק ודיוק ממדי גבוהים, ותכונות הכיפוף והדחיסה שלו טובות יותר מאשר לבנים מסונטרות מסורתיות, מה שמבטיח את איכות פרויקטי הבנייה.

קו ייצור זה של מכונות לבנים שאינן מחוממות, בעל מאפיינים כמו הגנת הסביבה, יעילות גבוהה וגמישות בייצור חומרי בניין מודרניים, הפך בהדרגה לציוד חשוב לשדרוג ולשינוי של תעשיית ייצור הלבנים, ומסייע במימוש ניצול בר-קיימא של משאבים ופיתוח ירוק של תעשיית הבנייה. אם ברצונכם לקבל הבנה מעמיקה של ציוד או פרט ספציפיים בקו הייצור, תוכלו לספק הסברים נוספים.

התמונה מציגה קו ייצור של מכונת לבנים לא צרובה, שהיא הציוד המרכזי בתהליך ייצור הלבנים. להלן מבוא מהיבטים כגון מראה הציוד ומודולים פונקציונליים:

מבחינת מראה, גוף הציוד העיקרי הוא בעיקרו מבנה מסגרת כחולה, בשילוב רכיבים כתומים, והפריסה קומפקטית וסדירה. המסגרת הכחולה ממלאת תפקיד תומך, יציבה ואמינה, ויכולה לעמוד בכוחות של תהליכים כמו לחיצה והובלת חומרים במהלך הייצור. הרכיבים המרכזיים כגון אחסון החומרים הכתומים וחלקי העיצוב בולטים על הרקע הכחול, ומקלים על התפעול והתחזוקה.

מבחינת מודולים פונקציונליים, ישנה יחידת אחסון חומרים, המשמשת לאחסון חומרי גלם כגון מלט, חול וחצץ, ושאריות פסולת תעשייתית כדי להבטיח אספקה רציפה של חומרים. מערכת הערבוב תשלוט במדויק ביחס של חומרי גלם שונים בהתאם לנוסחה שנקבעה מראש כדי להבטיח ביצועים יציבים של גוף הלבנים. מודול הערבוב מערבב את חומרי הגלם במלואם, ובאמצעות להבי ערבוב ומהירות סיבוב מתאימים, החומרים יוצרים תערובת בעלת פלסטיות טובה, ומניחים את היסודות ליצירת ריק לבנים.

מכונת העיצוב הראשית היא המפתח. בעזרת תהליכים הידראוליים ורעידות, היא מבצעת לחיצה בלחץ גבוה או עיצוב ברעידות על התערובת. ניתן להחליף את התבניות בצורה גמישה, והיא יכולה לייצר מוצרי לבנים במפרטים וסגנונות שונים כגון לבנים סטנדרטיות, לבנים נקבוביות ולבנים חדירות, העונים על צרכים שונים כגון בנייה ובנייה וריצוף כבישים. חלקי הלבנים הנוצרים מועברים לאזור הייבוש דרך מערכת ההובלה. הייבוש הטבעי מסתמך על טמפרטורת הסביבה ולחות לצורך התקשות, בעוד שייבוש בקיטור מאיץ את צמיחת החוזק על ידי שליטה בטמפרטורה, לחות וזמן, וקיצור מחזור הייצור.

קו הייצור של מכונות הלבנים הלא-שרופות הוא ידידותי לסביבה וחוסך אנרגיה. הוא אינו דורש סינטור, מה שמפחית את צריכת האנרגיה ופליטות גזי הפליטה של שריפה מסורתית, ויכול גם לצרוך שאריות פסולת תעשייתית. מבחינת עלות, חומרי הגלם נרחבים, התהליך קצר, וצריכת האנרגיה ועלויות העבודה נמוכות. הודות לבקרה ממוכנת, לאיכות המוצר חוזק גבוה ודיוק ממדי, המסייעים לפיתוח ירוק ויעיל של תעשיית הבנייה וממלאים תפקיד משמעותי בתחום ייצור הלבנים המודרני.