זוהי מכונת לבנים אוטומטית לחלוטין הידראולית שאינה צרובה מסדרת HERCULES (בדרך כלל תואמת לדגמי המותג HCNCHA), מכשיר בוגר, בשימוש נרחב וידידותי לסביבה לייצור לבנים במגזר ייצור חומרי הבניין הנוכחי. היא משמשת בעיקר לדחיסה של פסולת מוצקה תעשייתית (כגון אפר פחם וסיגים), חול, חצץ, מלט וחומרי גלם אחרים לחומרי בניין כמו לבנים לא צרובות, בלוקים חלולים ולבנים חדירות.

א. מבנה ליבה ומאפייני עיצוב

מבחינה ויזואלית, מכונת הלבנים הזו מאמצת מסגרת פלדה עמידה עם גווני צבע כחולים וצהובים, הכוללת פריסה כללית קומפקטית ומודולרית. היא מחולקת בעיקר לשלוש יחידות פונקציונליות:

1. מערכת הזנה וחלוקת חומרים בצד שמאל: מצוידת במשפך בעל קיבולת גדולה ומפיץ חומרים סיבובי מאולץ, היא יכולה לספק חומרי גלם מעורבבים באופן אחיד לחלל התבנית בצורה מדויקת ומהירה. תהליך חלוקת החומרים שקט ואחיד ביותר, תוך הימנעות משינויי צפיפות בלבנים.

2. יחידת כבישה מרכזית: הליבה היא מערכת הידראולית ורעידות משולבת - גלילי שמן בלחץ גבוה הנשלטים על ידי בקר בקרה חכם מספקים כוח כבישה (בדרך כלל עד 15-20 מגה פסקל), אשר פועל עם רעידות בתדר גבוה (של פלטפורמת הרטט התחתונה) כדי לדחוס ולעצב במהירות את חומרי הגלם תחת לחץ גבוה + רעידות בתדר גבוה, מה שמבטיח חוזק לבנים (עד MU15 ומעלה). רשת מגן צהובה מותקנת מחוץ ליחידה הראשית, אשר לא רק מבטיחה בטיחות תפעולית אלא גם מקלה על תחזוקה יומיומית.

3. יחידת שינוע מוצר מוגמר בצד ימין: לאחר העיצוב, ניתן לפרק את הלבנים ולהעביר אותן באמצעות מנגנוני קבלה והובלה אוטומטיים של משטחים, ובכך להשיג ייצור רציף ללא התערבות ידנית.

המכשיר כולו עשוי מפלדה עמידה בפני שחיקה ועיצוב אטום ואטום לאבק. רכיבים מרכזיים (כגון תבניות ובלוני שמן) עשויים מחומרים מסגסוגת בעלי קשיות גבוהה, אשר מפחיתים ביעילות את הבלאי ומאריכים את חיי השירות של הציוד. הוא מצויד גם במערכת סיכה במחזור הדם כדי להפחית את הסבירות לכשלים מכניים.

II. עקרון עבודה ותהליך ייצור

הלוגיקה המרכזית של מכונת לבנים זו היא "יחס חומרי גלם → ערבוב → פיזור חומרים → עיצוב בלחץ גבוה של רטט → פירוק והובלה", עם פעולה אוטומטית לחלוטין:

1. הכנת חומרי גלם: פסולת מוצקה תעשייתית (כגון אפר מרחף, סיגים, אבקת אבן וחול) מעורבבת עם כמות קטנה של מלט (כחומר ג'ל) ביחס, לאחר מכן מוסיפים מים כדי לערבב עד לקבלת תערובת יבשה למחצה (עם תכולת לחות של כ-10%-15%).

2. פיזור ועיצוב חומרים: התערובת נכנסת למפיץ החומרים הכפוי דרך המשפך וממלאת את חלל התבנית באופן שווה. לאחר מכן, המערכת ההידראולית דוחפת את ראש הלחץ כלפי מטה, אשר משתפת פעולה עם הרטט בתדר גבוה של פלטפורמת הרטט (בדרך כלל 50-60 הרץ) כדי לדחוס את חומרי הגלם בזמן קצר, וליצור ריקים של לבנים בעלי צורה וחוזק יציבים.

3. פירוק ושחרור: לאחר העיצוב, התבנית מורמת לצורך פירוק, והלבנים המוגמרות מועברות לאזור הייבוש יחד עם המשטחים. אין צורך בסינטור; הלבנים יכולות לעזוב את המפעל לאחר ריפוי טבעי או ריפוי בקיטור.

ג. יתרונות הציוד ותרחישי יישום

כמכשיר חומרי בניין ידידותיים לסביבה, יתרונותיו העיקריים באים לידי ביטוי בשלושה היבטים:

• ניצול משאבים והגנה על הסביבה: הוא אינו דורש חימר או מסתמך על סינטור, ויכול לספוג פסולת תעשייתית כגון אפר מרחף וסיגים (קיבולת הספיגה השנתית של מכשיר בודד יכולה להגיע לאלפי טונות), ובכך להפחית את הצטברות הפסולת המוצקה ואת פליטות הפחמן, דבר התואם את המדיניות הלאומית של "איסור חימר והגבלת סינטור".

• יעילות גבוהה ורבגוניות: מערכת בקרת PLC חכמה תומכת בהפעלה בלחיצה אחת; מחזור הייצור לכל תבנית אורך רק 15-20 שניות, והתפוקה היומית של לבנים סטנדרטיות יכולה להגיע ל-30,000 עד 50,000 יחידות. על ידי החלפת תבניות שונות, ניתן לייצר יותר מעשרה סוגים של חומרי בניין (כגון לבנים סטנדרטיות, בלוקים חלולים, לבנים חדירות ולבני הגנה על מדרונות), תוך התאמה לצרכים רב-תרחישיים כמו בניית קירות, כבישים עירוניים ואדריכלות נוף.

• כלכלה ויציבות: בהשוואה לקווי ייצור מסורתיים של לבנים מסונטרות, עלות ההשקעה מצטמצמת בכ-30%, וצריכת האנרגיה התפעולית היא רק 1/5 מתהליך הסינטור. המכשיר מצויד במערכת לאבחון תקלות שיכולה לנטר בזמן אמת פרמטרים כגון לחץ ותדירות רעידות, עם קצב תחזוקה נמוך, מה שהופך אותו למתאים למפעלי חומרי בניין קטנים ובינוניים או לפרויקטים לטיפול בפסולת מוצקה.

מכונת לבנים זו היא אחד המכשירים האופייניים ל"טרנספורמציה הירוקה" של תעשיית חומרי הבניין הנוכחית. היא לא רק פותרת את בעיית ניצול המשאבים של פסולת מוצקה תעשייתית, אלא גם מספקת חומרי בניין רב-קטגוריות בעלות נמוכה לשוק, ויישומה בפרויקטים עירוניים-כפריים של בנייה ותשתיות הולך וגובר.