1. ההבדלים בין רטט עובש לרטט שולחן:

מבחינת צורה, מנועי ויברציית התבנית נמצאים משני צידי מכונת הבלוקים, בעוד שמנועי ויברציית השולחן נמצאים ממש מתחת לתבניות. ויברציית תבנית מתאימה למכונות בלוקים קטנות ולייצור בלוקים חלולים. אך היא יקרה וקשה מאוד לתחזוקה. בנוסף, היא נשחקת במהירות. ויברציית שולחנות מתאימה לייצור בלוקים שונים, כגון אבן ריצוף, בלוקים חלולים, אבני מדרכה ולבנים. יתר על כן, ניתן להזין את החומר לתבנית באופן שווה וליצור בלוקים באיכות גבוהה כתוצאה מכך.

2. ניקוי המיקסר:

ישנן שתי דלתות ליד המיקסר עבור MASA וקל לעובדים להיכנס פנימה לניקוי. המיקסר הפלנטרי שלנו שופר במידה רבה בהשוואה למיקסר בעל שני הצירים. 4 דלתות הפריקה ממוקמות בחלק העליון של המיקסר וקלות לניקוי. יתר על כן, המיקסר מצויד בחיישנים לשיפור ביצועי הבטיחות.

3. התכונות של מכונת בלוק ללא משטחים:

1). יתרונות: אין צורך במעלית/מסוע מוריד, מסוע משטחים/מסוע בלוקים, קרון אצבעות ומכונת קובייה אם משתמשים במכונת בלוקים ללא משטחים.

2). חסרונות: זמן המעגל יעלה לפחות ל-35 שניות וקשה לשלוט באיכות הבלוק. הגובה המרבי של הבלוק הוא רק 100 מ"מ ולא ניתן לייצר בלוקים חלולים במכונה זו. בנוסף, שכבת הקובייה תהיה מוגבלת ל-10 שכבות ופחות מ-10. יתר על כן, רק מכונת הבלוקים QT18 יכולה להיות מצוידת בטכנולוגיית "ללא משטחים" וקשה להחליף את התבנית. ההמלצה שלנו ללקוחות היא לקנות 2 קווי ייצור של QT12 במקום קו ייצור אחד של QT18, מכיוון שניתן להבטיח שלפחות מכונה אחת תפעל אם השנייה תפסיק לעבוד מסיבות כלשהן.

4. "הלבנה" בתהליך הייבוש

בתהליך הייבוש הטבעי, השקיה תכופה לא תמיד מועילה לייבוש, שבאמצעותו אדי מים נעים בחופשיות פנימה והחוצה של הבלוקים. מסיבה זו, סידן פחמתי לבן מצטבר בהדרגה על פני הבלוקים, וגורם ל"הלבנה". לכן, כדי להגן על הבלוקים מפני הלבנה, יש לאסור השקיה בתהליך הייבוש של אבני ריצוף; בעוד שבנוגע לבלוקים חלולים, השקיה מותרת. בנוסף, בתהליך חיתוך קוביות, יש לעטוף את הבלוקים בניילון נצמד מלמטה למעלה כדי להגן על הבלוק מפני טפטוף מים בניילון הנצמד שעלול לפגוע באיכות וביופי של הבלוקים.

5. בעיות נוספות הקשורות לריפוי

באופן כללי, זמן הייבוש הוא כ-1-2 שבועות. עם זאת, זמן הייבוש של בלוקי אפר פחם יהיה ארוך יותר. מכיוון ששיעור האפר הפחם גדול יותר מאשר צמנט, יידרש זמן הידרציה ארוך יותר. יש לשמור על טמפרטורת הסביבה מעל 20 מעלות צלזיוס בייבוש טבעי. תיאורטית, מוצעת שיטת הייבוש הטבעית מכיוון שבניית חדר הייבוש מסובכת ועולה כסף רב עבור שיטת הייבוש בקיטור. וישנם כמה פרטים שיש לקחת בחשבון. ראשית, אדי מים יצטברו יותר ויותר על תקרת חדר הייבוש ואז יטפטפו על פני הבלוקים, מה שישפיע על איכות הבלוקים. בינתיים, אדי מים ייזרמו לחדר הייבוש מצד אחד. ככל שהמרחק מצומת הקיטור גדול יותר, כך הלחות והטמפרטורה גבוהות יותר, ולכן אפקט הייבוש טוב יותר. זה יביא לאי-שוויון באפקט הייבוש וכן לאיכות הבלוקים. לאחר שהבלוק ייבוש בחדר הייבוש במשך 8-12 שעות, 30%-40% מחוזקו הסופי יתקבל והוא מוכן לקוביות.

6. מסוע חגורה

אנו משתמשים במסוע שטוח במקום במסוע מסוג שוקת כדי להפוך את חומר הגלם ממיקסר למכונת בלוק, מכיוון שקל לנו יותר לנקות את הרצועה השטוחה, והחומרים מחוברים בקלות לרצועת השוקת.

7. הדבקת משטחים במכונת בלוקים

משטחים קלים מאוד להיתקע כאשר הם מעוותים. בעיה זו נובעת ישירות מתכנון ואיכות המכונות. לכן, יש לעבד את המשטחים באופן מיוחד כדי לעמוד בדרישות הקושי. מחשש לעיוות, כל אחת מארבע הפינות מעוצבת בצורת קשת. בעת ייצור והתקנת המכונה, עדיף להפחית את הסטייה הפוטנציאלית של כל רכיב בודד. בדרך זו, יתמעט מנוף הסטייה של המכונה כולה.

8. פרופורציה של חומרים שונים

היחס משתנה בהתאם לחוזק הנדרש, סוג המלט וחומרי הגלם השונים ממדינות שונות. ניקח לדוגמה בלוקים חלולים, תחת הדרישה הרגילה של 7 מגה-פסקל עד 10 מגה-פסקל בעוצמת לחץ, היחס בין מלט לאגרגט יכול להיות 1:16, מה שחוסך בעלויות רבות. אם נדרש חוזק גבוה יותר, היחס הנ"ל יכול להגיע ל-1:12. יתר על כן, יש צורך ביותר מלט אם מייצרים ריצוף חד-שכבתי כדי להחליק את המשטח הגס יחסית.

9. שימוש בחולות ים כחומר גלם

חולות ים יכולים לשמש כחומרים רק לייצור בלוקים חלולים. החיסרון הוא שחול הים מכיל הרבה מלח ומתייבש מהר מדי, מה שמקשה על יצירת יחידות בלוקים.

10.עובי תערובת הפנים

בדרך כלל, קחו לדוגמה אבני ריצוף, אם עובי הבלוקים הדו-שכבתיים מגיע ל-60 מ"מ, אז עובי תערובת הפנים יהיה 5 מ"מ. אם הבלוק הוא 80 מ"מ, אז עובי תערובת הפנים הוא 7 מ"מ.